皮带秤输送带磨损问题不要急，云南湘通来分析

1　工艺配置

　　采用二级破碎和二段筛分工艺。一级破碎为一台JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库，二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入2台皮带秤，再通过2条皮带输送到两台HS1319型反击式破碎机进行细破。整条骨料生产线装备了13台较为先进的袋式除尘器，收尘效果良好；开停机中央控制，破碎机料斗、颚式破碎机腔、皮带秤等关键点安装电视监控；4个成品库中产品封闭存放，无扬尘；成品装车采用散发系统，节约了装车成本，现场环境绿化率100%。

2　环形输送带磨损的原因分析

　　一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。

3　改进方法

　　如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。

　　图1是环形输送带改进前后使用的图片对比情况。

图1　皮带宽度减少前后使用情况

4　效益分析

　　皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少，皮带送料时现场无扬尘和带料情况。经统计：改进前2台皮带秤的环形输送带，正常生产平均每2个月就要更换，每次更换需要3个机修工维修8h，一年需要更换10条。改进后每年使用2条即可满足正常生产，每年可以节约资金1.84万元，而且降低了机修工维修更换输送带和现场岗位员工因撒料清扫卫生的工作强度，很好地解决了环形输送带磨损较快的问题。