云南湘通连续输送机械的未来展望

四、埋刮板输送机

       1、  埋刮板输送机发展展望

    埋刮板输送机可实现封闭输送，安全。用于输送气候条件变化的、昂贵的非生产性粉尘物料 控制系统，输送量达2000T/H以上。

1）、大规格；

2）、大输送量；

3）、新理论、新结构、新工艺、新方法。例如：

         A、平滑的导轨和具有自润滑作用的刮板，确保运转的平稳性。

         B、特殊结构的刮板链条强度大、噪声小、功耗低、不挂料、零跛损。

         C、传动机构处设置防堵感应装置，刮板链条带有拉紧检测装置，实现自动报警，确保正常运行。

        D、设有尾端积料自动清理装置，消除残留。

        E、采用高铬钢，可输送入口温度达540℃的物料；采用特制的合金材料，可输送温度高达1000℃的物料。

          2、典型的埋刮板输送机

1）、Bateman-Redler的埋刮板输送机

        Bateman-Redler为南非Maydon Wharf in Durban散货（谷物）码头提供了三台输送量为700T/H的埋刮板输送机（图44），将从船上卸下的谷物、玉米等输送到存仓，密闭输送，不扬尘，无污染，绿色环保并避免天气影响。其中，两台长度80M、水平布置的埋刮板输送机，将卸船机上卸下的物料转载到中央布料点；一台长度65M、倾角5°的埋刮板输送机再将物料输送到计量漏斗。

2）、Schenck Process Group的埋刮板输送机

       Schenck Process Movemaster的埋刮板输送机（图45）的刮板链条采用高张力锻造合金钢制造，对链节进行了散热处理和精密焊接，可达到最大的强度和使用寿命。输送能力10-2000T/H，可输送煤炭、谷物、砾石、矿石、水泥、炉渣、石灰等。

3）、国内的埋刮板输送机

    湖北宜都机电工程股份有限公司为大连北良散粮项目提供了输送量高达2000T/H，机槽宽度达1600MM的埋板输送机（图46），是目前国内输送量最大、规格最大的埋刮板输送机。

       3、管状刮板输送机

    管道刮板输送机有各种规格，其管径范围为50MM~250MM。典型的环型回路包括三个到四个方向的变化（47、图48）。输送机展开总长度可达30-40M。卸料口设有绞接的闸门，安装在输送管的下半部。当输送粘着性的物料时，可在卸料闸门附近安装小型振荡器。特点：

       A、气密、自清扫、无离析、无跛损；

       B、管道的总长度最大可达100M，但应取决于输送路径及所用弯头的数量；

       C、输送量随所输送物料的种类、形状和输送路径不同而有所变化；

       D、输送特殊物料时，可采用不锈钢材料的管道等。

管道刮板输送机可以成功地输送范围广泛的物料，一般干燥的粉状化学品到干燥的工业污泥及粗砂都能适应，还可以用于污水及水处理过程。

五、螺旋输送机

    螺旋输送机被广泛用于在狭小的空间内对散体进输送、提升、分配和取料，一般说来，对于没有很强磨损性的物料，如果用水平螺旋输送机可以输送，那么也可用垂直螺旋输送机进行提升。但是，很多垂直螺旋输送机需要一台水平螺旋输送机给它喂料。

    目前，我国存在LS型和GX型两种水平螺旋输送机定型产品，LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的更新换代产品，其所有参数均等效采用IS01050-75及DIN15261-1986校准，设计制造遵循ZBJ81005-88《LS型螺旋输送机》（新标准为JB/T7679-95《螺旋输送机》）。其主要特点有：适用范围广泛；头部和尾部轴承座均设置在壳体外，安装、维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中；中间吊轴承采用粉末冶金含油轴瓦、PS复合材料轴瓦和MC尼龙轴瓦，自润滑能力强，耐磨性好；吊轴承分为滚动和滑动可以互换的两种结构，适用于不同物料的输送；密封件采用尼龙及塑料制造，阻力小，密封性强，耐磨性好；螺旋连接方式采用圆弧链接代替螺栓连接，强度大、安装方便、横截面积小、对物料阻力小。另外，在出料端处设有清扫装置超长机型采用双端驱动，螺旋在中部断开，受力合理，控制电路简化。根据用户需要，还可配置断轴报警机构。

    我国还没有全国统一的垂直螺旋输送机定型产品，只有某此企业自动设计的产品。垂直螺旋输送机螺旋的标准直径系列，一般可参照相应水平螺旋输送机的标准直径系列确定。

1、  螺旋输送机发展展望

    螺旋输送机可实现封闭输送，最大输送量近3000T/H以上。

        1）、大规格；

         2）、大输送量；

         3）、新理论、新结构、新工艺、新方法。例如：

         （1）、新的输送机型。

         （2）、新的中间支承、螺旋结构、垂直螺旋输送机取料结构。

         （3）、新的螺旋叶片制造工艺：按设计的直径、螺距和厚度通过用       带钢连续冷轧而制成整体螺旋叶片，安装在给定尺寸的管轴上组成螺旋体。

         （4）、新的余料自动清理装置，减小残留。

         （5）、新的研究设计方法，如离散元分析仿真等。

2、典型的螺旋输送机

     1）、无轴螺旋输送机

   无轴螺旋输送机（图50）不需要中间支承，能够无堵塞、高效地输送干的、半流体的或粘性的物料，可满足化工、灰浆、木制品和废水处理等许多需求。具有以下突出优点：

       （1）、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。

       （2）、抗缠绕性强；无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特     殊的优越性，防止阻塞引起事故。

       （3）、环保性能好；采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证     环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

      （4）、扭距大、能耗低；由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低    速度运转，平稳传动，降低能耗。

      （5）、输送量大；输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍，最    大达40M3/H。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。

      （6）、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维  护，维护费用低节电35%。

        2）、垂直螺旋输送机

    垂直螺旋输送机螺旋的转速比普通螺旋输送机的要高，经典的垂直螺旋输送机机理是这样描述的：加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。适宜垂直或较大倾角螺旋输送机输送的物料包括粉状、粒状、非粘性的、堆积密度≤1.3t/m3的干燥物料，如粮食、油麸、饲料、化工原料、水泥等。物料温度一般不能超过80℃，垂直螺旋机不适宜输送块状及粘性的物料。表6为国内某企业的垂直螺旋输送机技术参数。

       3）、螺旋卸船（车）机

    经典的水平螺旋输送机的输送机理：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。

国外早就开始了对螺旋连续卸船舶机的研究，根据上述机理，水平和垂直螺旋输送机的输送能范围可以由图51和图52所示。可以看出，同样规格两种类型螺旋输送机的输送量范围是不一样的，垂直螺旋输送机比水平螺旋输送机的输送能力更高，将它们形成一个卸船机系统，必须采用不同规格的组合才能保证系统具有匹配的输送能力，但这样双会使卸船机的整体结构上出现不和谐等问题。

    国外技术先进的公司，像瑞典的Siwertell、意大利的VAM、瑞典的Carlsen和法国的IBAU等公司制造的螺旋卸船机，单机的卸船能力可达1000T/H以上，目前Siwertell已经为新加坡制造了卸船能力为1500T/H的卸船机，为台湾和韩国的电厂制造了卸船能力达2700T/H的卸船机。

这些先进的螺旋卸船机的关键是高效的取料和清舱技术。将旋转方向相反的内外螺旋结合起来，形成了特殊的自取料装置（图53），将充填率由15%提高到80%。采用这样的取料头，还表现出另外的优点，例如，（1）、外螺旋可以跛碎或搅松易结块的物料，使之流入螺旋输送机的进料口，提高充填率；（2）、取料口是在物料表面以下工作的，可实现无尘操作，保护环境；（3）、紧凑的结构可以到达船舱的大部分区域，减少了卸料死角，降低了清舱工作量，提高了卸船效率。螺旋连续卸船机正朝着大型化，系统化方向发展。

    我国从上世纪八十年代初开始对螺旋卸船机进行研究，但由于经费不足等诸多原因，均未获得较大的突跛。特别是垂直螺旋输送机的自取料难关未能攻克（通常采用水平螺旋喂料，占地面积大，移动困难，不宜于船舱取料），使其充填率极低，只达30%~50%；另外，现有中间支承采取在螺旋管内直接支承螺旋轴的结构，它不仅占用了一定的空间，使物料的通过面积减小，而且使螺旋叶片中断，制约了输送量的提高。还有，卸船机是一个由不同种类输送机组成的连续输送系统，系统集成的好坏也是决定其卸船效率的主要因素，国内在这方面所采取的手段也不是很充分，因此，在散装物料卸船机的市场上，螺旋卸船机始终不能占有一席之地，未发挥出它巨大的优势，而这恰恰又是散料散装物料卸船机的发展关键。

   太原科技大学经过多年的潜心研究，发现在全密封的螺旋输送机系统中，借助螺旋叶片旋转产生的负压（即涡旋原理），可以对螺旋输送机所输送物料的轴向速度起到增强的作用，极大地提高了输送效率。这在前述的，所谓经典的螺旋输送机输送机理中是没有提及的，而这一作用地实际应用中是很显著的！显然，涡旋输送机理的发现，是螺旋输送机的革命，是一种全新的概念！否则，仅靠前述的输送机理是很难解释为会螺旋输送机能有如此巨大的输送能力（1000~2700T/H以上），可卸18万吨级的巨轮。

我国也从Siwertell、IBAU等公司引进了螺旋卸船机，这些设备的使用效果非常好，但进口费用十分昂贵。国内研制螺旋卸船机的企业主要有无锡三和重工机械有限公司、上海凌亿实现投资有限公司、杭州奥拓散料卸船装备有限公司等。无锡三和重工机械有限公司与德国SCHADE紧密合作，是BMHMarine AB卸船机国内和海外市场的排他性的海外生产、装配、安装、测试的生产基地，但主要任务仅限于金属结构的制造。目前，无锡三和重工机构有限公司与德国SCHADE合用已经制造了世界上最大两台螺旋卸船机（图54），安装在我国台湾麦寮，卸船能力达2700T/H。

    可以预见，有大专院校、科研院所和制造企业的努力探索，我国一定会在不久的将来设计制造出具有自主知识产权的高效螺旋卸船机。

       4）、OLDS螺旋提升机

      OLDS螺旋提升机虽然也构成了与传统螺旋输送机一样的相对运动，但其特点是将螺旋叶片及其轴固定不动，而使外壳旋转来实现的（图55）。目前已经获得多国专利。

    基于这样的运转方式，OLDS螺旋提升机的所有支承都用于对旋转的外壳进行支承，与所输送的物料不接触，寿命长、易于维护；物料被提升的通道没有中间支承，有效截面积大，提升效率高；等等优点。

    图56为OLDS螺旋提升机的产品图片。

    能过对国内外连续输送机械，特别是带式输送、斗式提升、埋刮板输送机和螺旋输送机产品及技术进行回顾，可以看出，在新理念、新材料、新技术、新工艺的不断促进下，在国内外市场强力的需要下，各种连续输送机械正处于快速发展的过程中。由于水平有限，时间紧迫，以及所搜集材料的局限性，文中肯定有许多不当或不足，希望能对大家起一些参考作用。