咱们都知道湘通皮带输送机是有这几个部分构成的

我们都知道皮带运送机是有这几个部分构成的：驱动设备、张紧设备及改向设备。通过这几个部分的紧密配合，才能使皮带运送机更好更高效的作业。下面小编给我们具体说说这几个部分的效果：
 
1.驱动设备：带式运送机的驱动设备由电动机、联轴器或液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成，有歪斜段的带式运送机还应根据需要设制动器或逆止器。
驱动设备的效果是由传动滚筒通过抵触将牵引力传递给运送带使其运动并运送货品。大多数带式运送机选用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的结尾用联轴器与驱动单元连接。
驱动电动机一般选用Y系列笼型电动机，它具有体积小、造价低、作业可靠的优点，且便于完成自动控制。功率较小(≤37kW)时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大(45—315kW)时，可配以液力偶合器，使起动平稳。在功率很大(220—800kW)的情况下，可选用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式运送机平稳起动，处理了多滚筒驱动的功率平衡问题。
现代大型带式运送机的减速器除选用圆柱齿轮传动外．为了缩小运送机驱动设备的横向尺度，还常选用圆锥齿轮减速器。
关于移动式带式运送机，为减轻自重，传动设备多选用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可选用摆线针轮减速器或选用电动滚筒。
电动滚筒是把电动机和减速设备放在传动滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于安顿、操作安全，适于环境湿润、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件欠好．检修不便。
传动滚筒凭借其表面与运送带间的抵触传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种，胶面又有平胶面、人字斑纹胶面(适于单向运转)、菱形斑纹胶面(适于双向运转)等。选用胶面特别是斑纹胶面可增大抵触系数，斑纹胶面对防止运送带跑偏也有一定效果。在功率不大、环境湿度小的情况下选用光面滚筒；当环境湿润、功率较大、简略打滑时应选用胶面滚筒。
运送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲惫损坏。因而传动滚筒直径不能太小。传动滚筒直径规范有500、630、800、1000mm等，可按带宽选用。
2.张紧设备：张紧设备的效果是使运送带坚持必要的初张力，防止在传动滚筒上打滑，并确保两托辊间运送带的垂度在规矩的范围内。张紧设备主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。
螺旋式张紧设备利用人力旋转螺杆来调度运送带的张力。它的结构简略紧凑，但张紧力巨细不易掌握，作业过程中，张紧力不能坚持恒定。一般用在长度小于100m、功率较小的运送机上，可按机长的1%—1.5%选取张紧行程。小车重锤式张紧设备外形尺度大、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的运送机，尤其是在歪斜运送机上。
垂直重锤式张紧设备可利用运送机走廊下面的空间方位，并安顿在下分支胶带张力最小的地方，因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目，增加运送带弯曲次数，而且物料易掉入运送带与滚筒之间而危害运送带。
3.改向设备：带式运送机选用改向滚筒或改向托辊组来改动运送带的运动方向。
  改向滚筒可用于运送带180°、90°或<45°的方向改动。一般安顿在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使运送带改向180°，垂直重锤张紧设备上方滚筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加运送带与传动滚 筒间的围包角。
  改向滚简直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规范，选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径可比传动滚筒直径小一档，改向90°或45°时，可随改向角减小而适当取小1—2档。
  改向托辊组是若干沿所需半径弧线安顿的支承托辊，它用在运送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使运送带在改向处仍能坚持槽形横断面。运送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使运送带两头伸长率大予中心。为下降胶带应力，应使凸弧段曲率半径尽可能大，一般按织物芯带伸长率为0.8%。